ہائی پریسجن ڈیجیٹل پرنٹنگ کی نئی ٹیکنالوجی کا تجزیہ
سوتی کپڑے چھونے میں نرم، پہننے میں آرام دہ، اچھی نمی جذب اور ہوا کی پارگمیتا کے حامل ہوتے ہیں، اور صارفین اسے بہت پسند کرتے ہیں۔ کاٹن فیبرک پرنٹنگ کے معیار اور رنگ کی رفتار کو کیسے بہتر بنایا جائے اور پرنٹنگ کے بعد گندے پانی کے اخراج کو کیسے کم کیا جائے یہ مزید مطالعہ کے لائق موضوع ہے۔ کاٹن فیبرک پرنٹنگ میں فی الحال دو قسم کی روایتی پرنٹنگ (پگمنٹ پرنٹنگ اور ڈائی پرنٹنگ) اور ڈیجیٹل پرنٹنگ ہے۔
پگمنٹ پرنٹنگ کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو پرنٹنگ کی پوری پیداوار کا تقریباً 53 فیصد ہے۔ پگمنٹ پرنٹنگ ایک پرنٹنگ کا عمل ہے جو کپڑوں پر فلم بنانے کے لیے چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتا ہے، اس طرح فیبرک کی سطح پر پینٹ کو ٹھیک کرکے مطلوبہ پیٹرن حاصل کیا جاتا ہے۔ اس میں سادہ آپریشن، آسان عمل، پرنٹنگ کے بعد دھونے، صابن، ڈیزائزنگ اور دیگر عمل کے فوائد ہیں، توانائی کی بچت، اور گندے پانی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ تاہم، جب روغن پرنٹنگ پرنٹ کی جاتی ہے، تو اسے چپکنے والی فلم کی تشکیل کے ذریعے تانے بانے پر لگایا جاتا ہے۔ چپکنے والی کی موجودگی کی وجہ سے، ہاتھ کا احساس طباعت شدہ (خاص طور پر بڑے رقبے کے طباعت شدہ) تانے بانے میں ناقص ہے، اور چپکنے والا پیٹرن والے حصے میں ہے۔ بننے والی فلم میں دھول جذب، زرد اور عمر بڑھنے جیسے مسائل ہیں۔
ڈائی پرنٹنگ پگمنٹ پرنٹنگ سے مختلف ہے۔ ڈائی کی فائبر سے براہ راست ہونے کی وجہ سے، ڈائی پرنٹنگ کے لیے پیسٹ کو صرف کلر پیسٹ کو ایک مخصوص چپکنے والی اور پرنٹنگ کی خصوصیات دینے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ ڈائی کو ابتدائی طور پر پیسٹ کے ساتھ کپڑے کی سطح پر لگایا جائے۔ تاہم، پرنٹنگ کے بعد، رنگ کو رنگین پیسٹ سے فائبر کے اندر منتقل کرنے کے لیے اسے ابالنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر اسے رنگ کر ٹھیک کرنا پڑتا ہے۔ اس وقت، پیسٹ کا کام مکمل ہو گیا ہے اور اسے تانے بانے سے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، پرنٹنگ اور سٹیمنگ کے بعد، کپڑے پر بغیر رنگے ہوئے رنگوں اور تیرتے رنگوں کو ہٹانا ضروری ہے۔ لہٰذا، ڈائی پرنٹنگ کو بھاپ، پانی سے دھویا، ڈیزائزنگ اور پرنٹنگ کے بعد دیگر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ڈائی پرنٹنگ میں، رنگوں اور ریشوں کو کیمیائی طور پر ملایا جاتا ہے، اور پرنٹنگ کے بعد، وہ ڈیزائزنگ کر رہے ہیں۔ پگمنٹ پرنٹنگ کے مقابلے میں، کپڑے دھونے، صابن لگانے اور اسکرب کرنے کے لیے ہاتھ کا احساس اور مضبوطی بہتر رکھتا ہے، لیکن یہ عمل پیچیدہ ہے اور کپڑے کو دھونے اور ڈیزائز کرنے کے بعد، سیوریج ٹریٹمنٹ کا مسئلہ ہے، جس سے ماحولیاتی ماحول کو نقصان پہنچے گا۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ ٹیکنالوجی روایتی ٹیکسٹائل پرنٹنگ انڈسٹری میں ایک بڑا تکنیکی انقلاب ہے۔ سیدھے الفاظ میں، اس کی پیداوار کا عمل مختلف ڈیجیٹل طریقوں کے ذریعے کمپیوٹر میں مختلف ڈیجیٹل نمونوں کو داخل کرنا ہے، اور پھر کمپیوٹر کے رنگوں سے علیحدگی کے پرنٹنگ سسٹم کے ذریعے ان پر کارروائی کرنا ہے، اور مختلف خصوصی رنگوں (ری ایکٹیو رنگوں) کو پرنٹنگ میں منتقل کرنے کے لیے خصوصی RIP سافٹ ویئر کا استعمال کرنا ہے۔ پرنٹنگ کے نظام کے ذریعے نظام. , disperse, acid and paint) مختلف کپڑوں یا دیگر میڈیا پر براہ راست اسپرے سے پرنٹ کیا جاتا ہے، اور پروسیسنگ کے بعد مختلف ٹیکسٹائل کپڑوں پر مطلوبہ اعلیٰ درستگی والی پرنٹنگ مصنوعات حاصل کریں۔ روایتی پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، ڈیجیٹل پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ نظریاتی طور پر لامحدود رنگوں کا استعمال کر سکتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، ڈیجیٹل پیٹرن رنگوں کی تعداد محدود نہیں ہے. کسی بھی تصویر کو جو کاغذ پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے کپڑے پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، ٹیکنالوجی کی محدودیت اور فنڈز کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، روایتی پرنٹنگ میں رنگین رجسٹریشن کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، جبکہ ڈیجیٹل پرنٹنگ روایتی پرنٹنگ کی رنگین رجسٹریشن کی حد کو توڑ دیتی ہے۔ پرنٹنگ کا رنگ پلیٹ بنانے کے بغیر نسبتاً مماثل ہو سکتا ہے، خاص طور پر اعلیٰ صحت سے متعلق نمونوں کے لیے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں، مسلسل اپ ڈیٹ ہونے والی سیاہی، کلر مینجمنٹ سوفٹ ویئر اور ڈیجیٹل پرنٹنگ مشینیں وسیع رنگ کے پہلوؤں اور اعلیٰ معیار کی پرنٹنگ کے معیار کی مؤثر ضمانت فراہم کرتی ہیں۔
اس وقت، سب سے زیادہ بالغ ڈیجیٹل پرنٹنگ ٹیکنالوجی sublimation ٹرانسفر ڈیجیٹل پرنٹنگ ہے. یعنی کسی بھی انک جیٹ پرنٹر سے گزرنے کے لیے تھرمل ٹرانسفر انک کا استعمال کریں، پہلے اسے کاغذ پر چھڑکیں، اور پھر پیٹرن کی حرارت (عام طور پر تقریباً 180 ڈگری) کو تانے بانے میں منتقل کریں۔ سبلیمیشن ٹرانسفر ڈیجیٹل پرنٹنگ اثر بہت اچھا ہے، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ سیاہی کے بڑھنے کی وجہ سے پیٹرن دھندلا نہیں جائے گا، اور اس میں رنگوں کے روشن رنگ، دھونے کی صلاحیت اور روشنی کی مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ ایک ہی وقت میں، پرنٹنگ کے بعد بھاپ، دھونے، ڈیزائزنگ اور دیگر عمل کی ضرورت نہیں ہے.
سبلیمیشن ٹرانسفر ڈیجیٹل پرنٹنگ بنیادی طور پر کیمیکل فائبر یا ملاوٹ شدہ کپڑوں کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اسے خالص سوتی کپڑے پر پرنٹ نہیں کیا جا سکتا۔ فی الحال، خالص روئی کی مصنوعات کے لیے ڈیجیٹل پرنٹنگ کے طور پر، خصوصی سیاہی (عام طور پر رد عمل والے رنگ) کو براہ راست کپڑوں پر چھڑکایا جاتا ہے، لیکن عام طور پر سیاہی کی دخول کو کم کرنے اور دھندلی تصویروں کو روکنے کے لیے خالص سوتی کپڑوں کے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے بھاپ کے تعین کے بعد، پرنٹنگ کے بعد بھاپ، دھونے اور ڈیزائزنگ جیسے عمل بھی ہوتے ہیں۔ ڈیجیٹل پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی رد عمل والی ڈائی سیاہی تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ کا اثر حاصل نہیں کر سکتی
