ڈیجیٹل پرنٹنگ یقیناً ٹیکسٹائل کی تاریخ کی سب سے بڑی ٹیکنالوجی بن جائے گی! آپ کو ان عملوں کو دیکھ کر افسوس نہیں ہوگا!
ڈیجیٹل پرنٹنگ ڈیجیٹل ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹنگ ہے. ڈیجیٹل پرنٹنگ ٹیکنالوجی ایک ہائی ٹیک پروڈکٹ ہے جو مشینری، کمپیوٹر، الیکٹرانک انفارمیشن ٹیکنالوجی کو مربوط کرتی ہے اور آہستہ آہستہ کمپیوٹر ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ تشکیل پاتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے ظہور اور مسلسل بہتری نے ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت میں ایک نیا تصور لایا ہے، اور اس کے جدید ترین پیداواری اصولوں اور طریقوں نے ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کے لیے ایک بے مثال ترقی کا موقع فراہم کیا ہے۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ کے عمل کو بنیادی طور پر تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، فیبرک پری پروسیسنگ، انک جیٹ پرنٹنگ، اور پوسٹ پرنٹنگ پروسیسنگ۔
پری پروسیسنگ
1. فائبر کیپلیری کو مسدود کریں، فائبر کے کیپلیری اثر کو نمایاں طور پر کم کریں، رنگ کو کپڑے کی سطح پر پرنٹ کرنے سے روکیں، اور ایک واضح نمونہ حاصل کریں۔
2. گارا میں شامل اشیا رنگ کی ایک خاص گہرائی اور رنگ کی مضبوطی حاصل کرنے کے لیے گرم اور مرطوب حالت میں ڈائی اور فائبر کے امتزاج کو فروغ دے سکتے ہیں۔
3. سائز کرنے کے بعد، یہ تانے بانے کے کرلنگ اور جھریوں کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے، پرنٹ شدہ تانے بانے کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ناہموار تانے بانے کی وجہ سے تانے بانے کے اٹھے ہوئے حصے سے نوزل کو نقصان پہنچنے سے روک سکتا ہے۔ 4. سائز دینے کے بعد، کپڑا سخت ہو جاتا ہے، جس سے پرنٹر کے لیے فیبرک کو کھلانا آسان ہو جاتا ہے۔
گارا تیار کریں۔
گارا کی ترکیب: پیسٹ، الکلائن ایجنٹ (بیکنگ سوڈا)، سوڈیم سلفیٹ، یوریا، سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ۔ تیاری کا طریقہ: ہر ایک جز کیمیکل کو شامل کریں اور ایک خاص تناسب میں ڈیونائزڈ پانی میں پیسٹ کریں، اور پھر مکسچر کے ساتھ اس وقت تک ہلائیں جب تک کہ گارا میں کوئی ذرات موجود نہ ہو۔ اجزاء کو شامل کرنے کی ترتیب:
سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ - یوانمنگ پاؤڈر - یوریا - پیسٹ - بیکنگ سوڈا
گارا میں مختلف اجزاء کا کردار
سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ: پانی میں چیلیٹ میٹل آئنز، جیسے کیلشیم آئنز، میگنیشیم آئنز وغیرہ، پانی کے معیار کو نرم کرنے کے لیے
یوریا: ہائیگروسکوپک اور گھلنشیل، یہ بھاپ کے دوران فائبر کی توسیع کو فروغ دے سکتا ہے، اور رنگوں کو مکمل طور پر تحلیل کرنے میں مدد کرتا ہے، جو فائبر میں رنگوں کے دخول اور ردعمل کے لیے موزوں ہے۔ سوڈیم سلفیٹ: سیلولوز فائبر (کپاس، لینن، وغیرہ) کے کپڑوں کو رنگتے وقت، سوڈیم سلفیٹ (سوڈیم سلفیٹ) کو عام طور پر رنگنے کے سرعت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سوڈیم سلفیٹ غسل میں رنگوں کی حل پذیری کو کم کر سکتا ہے اور رنگوں کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔ الکلائن ایجنٹ (بیکنگ سوڈا): بھاپ میں چلتے وقت، سیلولوز فائبر کی آئنائزیشن کی ڈگری کو بڑھاوا دیا جاتا ہے، تاکہ فائبر اور ری ایکٹیو ڈائی والنس بانڈ ہو جائیں۔ پیسٹ: بنیادی کام رنگ کو تانے بانے پر جمنے سے روکنا ہے۔ پیسٹ کی قسم اور مالیکیولر ڈھانچے کے ڈائی پر مختلف روک تھام کے اثرات ہوتے ہیں، جو پرنٹنگ کے بعد رنگ کی پیداوار، پرنٹنگ کی دخول اور وضاحت کو متاثر کرتے ہیں۔ مناسب پیسٹ کا انتخاب فیبرک اور ڈائی کی قسم کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
فیبرک سائزنگ
تانے بانے کے سائز کو سنگل سائیڈ سائزنگ اور ڈبل سائیڈ سائزنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ایک طرفہ سائز کو روٹری اسکرین یا فلیٹ اسکرین پرنٹنگ مشین یا لیئرنگ مشین سے گزارا جاتا ہے، اور اسکرین کے ذریعے مقناطیسی چھڑی یا کھرچنی کے دباؤ کے ذریعے سائز کو کپڑے کی سطح پر یکساں طور پر ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ ڈبل سائیڈڈ سائزنگ پیڈنگ سائزنگ بھی ہے (بقیہ شرح 80 فیصد -90 فیصد)، جو ایک رولنگ کار کے ذریعے کپڑے پر سلوری کو نچوڑنا ہے، اور ڈیجیٹل کے ڈبل سائیڈڈ سائزنگ کے عمل میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سٹینٹر سیٹنگ مشین میں ترمیم کرکے پرنٹنگ۔ .
سائز میں جن مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے۔
1. سائز کے دوران کپڑے کے ویفٹ کے مسئلے پر توجہ دیں۔ ایک بار جب تانے بانے کو ترچھا کر دیا جائے تو، بعد کے پرنٹنگ کے عمل میں تانے بانے کو گائیڈ بیلٹ پر فلیٹ نہیں رکھا جائے گا، جس کے نتیجے میں ناہمواری پیدا ہو جائے گی، جس سے نوزل کو رگڑنا آسان ہے، جس سے پیٹرن کے معیار اور سروس کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔ نوزل .
2. سائز کرنے کے بعد کپڑے کو وقت پر سیل اور ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ ہوا میں نمی اور دیگر مادوں کے جذب ہونے کی وجہ سے گندگی کے اجزاء کے تناسب کو تبدیل اور خراب ہونے سے روکا جا سکے، جس سے پیٹرن کے خون بہنے یا ناکافی ہونے جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ پرنٹنگ کے دوران رنگ کی گہرائی
انکجیٹ پرنٹنگ
پوسٹ پروسیسنگ
بھاپ کا تعین
سٹیمر کی بنیادی طور پر دو قسمیں ہیں، ایک مسلسل سٹیمر ہے جو روایتی پرنٹنگ سٹیمر سے کم اور بہتر کیا جاتا ہے، اور دوسرا اپنی مرضی کے مطابق باکس قسم کا سٹیمر ہے۔ دو سٹیمر کے اثرات کا موازنہ کرتے ہوئے، ان کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں. لیبارٹری میں عام طور پر باکس کی قسم کا سٹیمر استعمال ہوتا ہے (فائدے: کافی سیر شدہ بھاپ، چمکدار بالوں کا رنگ، کم قیمت، اور چھوٹے پاؤں کے نشان۔ نقصانات: اوپر اور نیچے کی ناہموار بھاپ، جس کی وجہ سے پیٹرن کی واضحیت میں معمولی فرق ہو سکتا ہے)۔ فیکٹری کی پیداوار میں عام طور پر مسلسل سٹیمر استعمال ہوتا ہے (فائدے: یکساں سیر شدہ بھاپ، اعلی پیداواری استحکام، اور اعلی کارکردگی۔ نقصانات: ابلی ہوئی مصنوعات کا رنگ نسبتاً ہلکا ہوتا ہے، بہت زیادہ جگہ لیتا ہے، اور بہت زیادہ توانائی خرچ کرتا ہے)۔
بھاپ کا درجہ حرارت عام طور پر 102 ڈگری -105 ڈگری ہے۔ بھاپ کا وقت فیبرک کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ سوتی کپڑے کے لیے، بھاپ کا وقت عام طور پر 10 منٹ-15 منٹ ہوتا ہے۔ ڈائی ہائیڈولائزڈ ہے اور رنگ کی پیداوار کم ہو جاتی ہے۔
دھویا
دھونے کا عمل یہ ہے: ٹھنڈے پانی سے تین بار کللا کریں → صابن واش (2g/l سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ اور 2g/l LIPOTOL RK-50 90 ڈگری پر 2-5 منٹ تک) → ٹھنڈے پانی سے دھوئیں
(بڑے پیمانے پر پیداوار کو رسی اوور فلو رنگنے والی مشین اور صنعتی واشنگ مشین سے دھویا جا سکتا ہے)
ہاتھ کے احساس کو بڑھانے کے لیے، دھوئے ہوئے کپڑے کو سافٹینر کے ساتھ 5 منٹ تک بھگویا جا سکتا ہے، لیکن کچھ نرم کرنے والے پیٹرن کا رنگ ہلکا کر دیتے ہیں، اس لیے آپ کو اسے استعمال کرتے وقت دھیان دینا چاہیے!
سٹینٹر خشک کرنا
پروفنگ کے لیے کپڑے کے چھوٹے بیچوں کو اوون میں 90 ڈگری کے درجہ حرارت پر خشک کیا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، کپڑے کو سٹینٹر ڈرائر (سیٹنگ مشین) سے خشک کیا جا سکتا ہے، اور کپڑے کے پیلے ہونے سے بچنے کے لیے درجہ حرارت اتنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
نتیجہ
ری ایکٹیو ڈائی ڈیجیٹل پرنٹنگ ایک کثیر مرحلہ عمل ہے، اور ہر قدم کا معیار حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔ لہذا، ہمیں ہر قدم کے آپریشن کے عمل کو معیاری بنانا چاہیے، تاکہ شاندار پرنٹ شدہ کپڑے مستحکم اور مؤثر طریقے سے تیار کیے جا سکیں۔
