فیبرک پر پرنٹ کرنے کا بہترین طریقہ

پری پروسیسنگ

1. فائبر کیپلیری کو مسدود کریں، فائبر کے کیپلیری اثر کو نمایاں طور پر کم کریں، رنگ کو کپڑے کی سطح پر پرنٹ کرنے سے روکیں، اور ایک واضح نمونہ حاصل کریں۔

2. گارا میں شامل اشیا رنگ کی ایک خاص گہرائی اور رنگ کی مضبوطی حاصل کرنے کے لیے گرم اور مرطوب حالت میں ڈائی اور فائبر کے امتزاج کو فروغ دے سکتے ہیں۔

3. سائز کرنے کے بعد، یہ تانے بانے کی کرلنگ اور جھریوں کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے، پرنٹ شدہ کپڑے کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ناہموار تانے بانے کی وجہ سے تانے بانے کے اٹھے ہوئے حصے سے نوزل ​​کو نقصان پہنچنے سے روک سکتا ہے۔ 4. سائز دینے کے بعد، کپڑا سخت ہو جاتا ہے، جس سے پرنٹر کے لیے فیبرک کو کھلانا آسان ہو جاتا ہے۔

گارا تیار کریں۔

گارا کی ساخت: پیسٹ، الکلائن ایجنٹ (بیکنگ سوڈا)، سوڈیم سلفیٹ، یوریا، سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ۔ تیاری کا طریقہ: ہر ایک جز کیمیکل کو شامل کریں اور ایک خاص تناسب میں ڈیونائزڈ پانی میں پیسٹ کریں، اور پھر مکسچر کے ساتھ اس وقت تک ہلائیں جب تک کہ گارا میں کوئی ذرات موجود نہ ہو۔ اجزاء کو شامل کرنے کی ترتیب:

سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ - یوانمنگ پاؤڈر - یوریا - پیسٹ - بیکنگ سوڈا

گارا میں مختلف اجزاء کا کردار

سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ: پانی میں چیلیٹ میٹل آئنز، جیسے کیلشیم آئنز، میگنیشیم آئنز وغیرہ، پانی کے معیار کو نرم کرنے کے لیے

یوریا: ہائیگروسکوپک اور گھلنشیل، یہ بھاپ کے دوران فائبر کی توسیع کو فروغ دے سکتا ہے، اور رنگوں کو مکمل طور پر تحلیل کرنے میں مدد کرتا ہے، جو فائبر میں رنگوں کے دخول اور ردعمل کے لیے موزوں ہے۔ سوڈیم سلفیٹ: سیلولوز فائبر (کپاس، لینن، وغیرہ) کے کپڑوں کو رنگتے وقت، سوڈیم سلفیٹ (سوڈیم سلفیٹ) کو عام طور پر رنگنے کے سرعت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سوڈیم سلفیٹ غسل میں رنگوں کی حل پذیری کو کم کر سکتا ہے اور رنگوں کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔ الکلائن ایجنٹ (بیکنگ سوڈا): بھاپ میں چلتے وقت، سیلولوز فائبر کی آئنائزیشن کی ڈگری کو بڑھاوا دیا جاتا ہے، تاکہ فائبر اور ری ایکٹیو ڈائی والنس بانڈ ہو جائیں۔ پیسٹ: بنیادی کام رنگ کو تانے بانے پر جمنے سے روکنا ہے۔ پیسٹ کی قسم اور مالیکیولر ڈھانچے کے ڈائی پر مختلف روک تھام کے اثرات ہوتے ہیں، جو پرنٹنگ کے بعد رنگ کی پیداوار، پرنٹنگ کی دخول اور وضاحت کو متاثر کرتے ہیں۔ مناسب پیسٹ کا انتخاب فیبرک اور ڈائی کی قسم کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

فیبرک سائزنگ

تانے بانے کے سائز کو سنگل سائیڈ سائزنگ اور ڈبل سائیڈ سائزنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ایک طرفہ سائز کو روٹری اسکرین یا فلیٹ اسکرین پرنٹنگ مشین یا لیئرنگ مشین سے گزارا جاتا ہے، اور اسکرین کے ذریعے مقناطیسی چھڑی یا کھرچنی کے دباؤ کے ذریعے سائز کو کپڑے کی سطح پر یکساں طور پر ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ ڈبل سائیڈڈ سائزنگ پیڈنگ سائزنگ بھی ہے (بقیہ شرح 80 فیصد -90 فیصد)، جو ایک رولنگ کار کے ذریعے کپڑے پر سلوری کو نچوڑنا ہے، اور ڈیجیٹل کے ڈبل سائیڈڈ سائزنگ کے عمل میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سٹینٹر سیٹنگ مشین میں ترمیم کرکے پرنٹنگ۔ .

سائز میں جن مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے۔

1. سائز کے دوران کپڑے کے ویفٹ کے مسئلے پر توجہ دیں۔ ایک بار جب تانے بانے کو ترچھا کر دیا جائے تو، بعد کے پرنٹنگ کے عمل میں تانے بانے کو گائیڈ بیلٹ پر فلیٹ نہیں رکھا جائے گا، جس کے نتیجے میں ناہمواری پیدا ہو جائے گی، جس سے نوزل ​​کو رگڑنا آسان ہے، جس سے پیٹرن کے معیار اور سروس کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔ نوزل .

2. سائز کرنے کے بعد کپڑے کو وقت پر سیل اور ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ ہوا میں نمی اور دیگر مادوں کے جذب ہونے کی وجہ سے گندگی کے اجزاء کے تناسب کو تبدیل اور خراب ہونے سے روکا جا سکے، جس سے پیٹرن کے خون بہنے یا ناکافی ہونے جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔ پرنٹنگ کے دوران رنگ کی گہرائی